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深孔鑽機床達到較佳的工作效率需要注意什麽

  深孔鑽機床在機械加工領域中占據非常重要的地位,隨著工業科技的進步,新型高加工難度、高深度、高精度、高加工效率要求的零件不斷出現,使深孔加工成為越來越難的加工工藝。這就要求深孔鑽機床的加工能力需要不斷提高,進一步提高工藝係統剛度,解決切削難排出和潤滑油冷卻慢的問題,不斷滿足行業對深孔加工的要求。這樣,深孔加工才能不局限於軍事工業、航天航空等重工業領域,也能更適應各行各業的需求,從而得到更廣泛的應用。

  深孔鑽機床主要用於精密加工,加工不同類型的工件時采用不同的放電方式,加工深孔采用深孔放電;加工微孔采用微孔放電,不同加工類型采用不同的放電方式,可以提高工作效率、加工精度,同時大大降低加工難度。

  深孔鑽機床加工速度包括切削速度和進給速度,速度的快慢由工件結構、材料決定,一般是50-100m/min,進給速度由加工條件和加工工藝決定,一般是10-100mm/min。

  深孔鑽機床操作人員應重視機床操作中的排屑清理工作,如出現鑽穿放電不穩定的情況,需停機清理排屑和殘留屑。

  深孔鑽機床是深孔加工中常見的加工設備,實際加工中,深孔鑽機床的加工效率在整個深孔加工過程中占據重要地位,因此,提高深孔鑽機床的工作效率可大大縮短深孔加工周期,提高生產加工效率。決定深孔鑽機床工作效率的兩個主要因素為:切削速度和進給速度,想達到較佳的加工效率需要注意一下幾方麵的事項:

  首先,保證鑽杆支架、刀具導向套與機床床頭箱主軸和鑽杆箱主軸的同軸度。

  第二,控製好深孔鑽機床的無級調節進給運動速度。

  第三,切削液係統要保持有足夠的壓力、流量,並控製好切削液的清潔度。

  第四,隨時關注機床智能控製顯示的指數,如主軸荷載表數值、進給速度、切削液壓力、切削液流量控製、切削液溫度等數值,控製在允許範圍內。

  第五,鑽頭鑽入前,確保刀具導向位置準確。

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