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雙工位立式深孔鑽的加工係統作用和安全操作規程

       隨著雙工位立式深孔鑽行業的廣泛推廣,深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工,如果是長軸加工深孔並且量較大時一般都會用到深孔機床,而且廠家對於深孔鑽機床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方麵還是有一定的局限性。
       實際上雙工位立式深孔鑽在加工深孔鑽的時候,隻要保證好了加工的順利進行還可以提高產品的加工效率,而且對於加工不同的孔會用到不同的放電方式。對於深孔鑽有深孔放電,微孔有微孔放電。這樣不僅可以提率和精度,也降低了加工的難度。當然红杏视频APP污在加工雙工位立式深孔鑽的時候要及時清理現場。應隨時進行加工的監控,如果在放電不穩定的情況下,需要停機進行工件的清理工作,如果有殘留屑也是需要及時清理的,所以說精密加工行業少不了雙工位立式深孔鑽的出現。

雙工位立式深孔鑽的加工係統:

1、槍鑽係統
    主要用於小直徑(一般小於35mm)深孔的鑽削加工,所需切削液壓力高。是常見的深孔鑽削加工方式。其屬於內冷外排屑方式,切削液通過中空的鑽杆內部,到達鑽頭頭部進行冷卻潤滑,並將切屑從鑽頭及鑽杆外部的V型槽排出。適宜於中小批量的雙工位立式深孔鑽係統同樣屬於槍鑽加工係統,可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,其刀具使用槍鑽,高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

2、BTA單管鑽係統
    屬於外冷內排屑方式,切削液通過授油器從鑽杆外壁與工件已加工表麵之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,並將切屑由鑽杆內部推出。授油器除了具有導向功用之外,還提供了向切削區輸油的通道。該係統使用廣泛,但受鑽杆內孔排屑空間的限製,主要用於直徑¢﹥12mm的深孔鑽削加工。與噴吸鑽相比,高的切削液壓力使得單管鑽係統更加可靠,當鑽削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不鏽鋼等)時尤為如此。相較噴吸鑽來說,BTA單管鑽係統是大批量、高負荷連續加工。

3、噴吸鑽係統係
    內排屑雙工位立式深孔鑽削加工。切削液由聯結器上輸油口進入,其中大部分的切削液向前進入內外鑽杆之間的環形空間,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,並將切屑推入內鑽杆內腔向後排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學的噴射效應,由內鑽杆上月牙狀噴嘴高速噴入內鑽杆後部,在內鑽杆內腔形成一個低壓區,,對切削區排出的切削液和切屑產生向後的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的係統較BTA係統而言所需的切削液壓力更低,同時還降低了鑽削係統的密封要求。由於有內管,噴吸鑽加工小直徑範圍受到限製,一般不能小於¢18mm。

安全操作規程:
1、工作前按規定應穿戴好防護用品,紮好袖口,不準戴圍巾、手套、打領帶;女性發辮應挽在帽子內。
2、啟動機床前必須仔細檢查以下各項:
(1)所有開關應處於非工作的安全位置。
(2)機床的潤滑係統及冷卻係統應處於良好的工作狀態。
(3)檢查加工區域有無擱放其它雜物,確保運轉暢通。
3、鑽通孔是要注意刀具不能鑽到壓頭。
4、操作台鑽進行加工時應注意以下各項:
(1)刀具裝夾必須要牢固可靠,加工前應確認產品為夾緊狀態,以免產品鬆落飛出。
(2)鑽銷用力不可過大,鑽銷量必須控製在允許的技術範圍內。
(3)裝卸工件、刀具時,禁止用重物敲打機床部件。
(4)機床啟動後不準用手直接清除切屑,裝卸工作、測量工件和檢查刀具必須停機。
(5)操作指離開機床時,必須停止機床的運轉,關閉液壓開關。
5、工具或其他物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
6、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
7、發現異常情況及報警信號,應立即停止機床,請有關人員檢查。
8、工作結束後,應關閉電源,清除切屑,擦拭保養機床,加油潤滑,清潔和整理,打掃工作場地。

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